Nowoczesne firmy z branży spożywczej stosują coraz lepsze rozwiązania dotyczące wspomagania oraz efektywniejszego wykorzystania czasu pracy maszyn należących do linii produkcyjnych. Wprowadzanie nowocześniejszych maszyn, ich modyfikacje z użyciem innowacyjnych urządzeń czy też monitoring całości linii jest już na porządku dziennym. Jeżeli chcesz dowiedzieć się czegoś więcej na temat efektywnych ulepszeń w branży spożywczej, ten artykuł z pewnością jest dla ciebie!
Zmiany zachodzące w przemyśle spożywczym nie biorą się znikąd. Głównym powodem modernizacji linii produkcyjnych przez przedsiębiorców jest przede wszystkim rosnący standard oraz wymagania rynku.
Modyfikacje istniejących urządzeń
Skuteczną modyfikacją, jaką obecnie przechodzą maszyny rozlewnicze okazało się montowanie przepływomierzy. Urządzenia te kierują pracą urządzenia rozlewniczego i pozwalają przede wszystkim uniknąć żmudnej przebudowy takiej maszyny w przypadku otrzymaniu zamówienia przez firmę na konfekcjonowanie cieczy w innego rodzaju (głównie zależy to od pojemności) opakowania.
Przepływomierze w maszynach rozlewniczych kierują ich pracą za pomocą impulsów elektrycznych, które zliczane są przez mechanizm, a po odliczeniu odpowiedniej ilości – maszyna przestaje wypełniać cieczą opakowanie. W ten sposób możliwe jest sterowanie odpowiednią ilością cieczy wlewanej do opakowania automatycznie, bez konieczności zamiany elementów.
Przepływomierz pozwala również na szybsze go oczyszczanie, a profesjonalna budowa takiego urządzenia wyklucza rozwój bakterii lub grzybów w jego wnętrzu. Jest to z pewnością jedno z lepszych ulepszeń zastosowanych w celu dokładniejszej i efektywniejszej pracy maszyn obecnie.
Ciągłe monitorowanie pracy maszyn
Bardzo popularnym obecnie rozwiązaniem jest instalowanie na liniach produkcyjnych systemów informatycznych, odpowiadających za ciągły nadzór nad pracą maszyn. Integracja ze sterownikiem PLC, kierującym pracą maszyny rozlewniczej, umożliwia natychmiastowe zbieranie danych o danym modelu oraz rejestrowanie wszystkich niepożądanych zdarzeń mających wpływ na opóźnienie w działaniu lub totalne przerwanie pracy urządzenia.
To z kolei daje analitykom pełny zbiór informacji, który z pewnością posłuży w celu optymalizacji zasady działania linii produkcyjnej oraz zastosowaniu rozwiązań mających na celu zwiększenie efektywności danej maszyny rozlewniczej.
